مدیریت پروژه

در یوان فانگ ، یک مدیر پروژه و یک مهندس پروژه برای هر پروژه تعیین شده است. مدیر پروژه از بحث های اولیه با نمایندگان مشتری تا زمان موفقیت آمیز پروژه مسئولیت پروژه را بر عهده دارد.

برای مشتری ، این به معنای یک پروژه - یک تماس است.

مهندس پروژه مسئول جنبه فنی هر پروژه است. او کار خود را به بخشهای مختلف تفویض می کند و از نزدیک با مدیر پروژه در ارتباط است.

مشتری به صورت هفتگی درباره وضعیت پروژه به روز می شود.

اصل

در Yuanfang برای هر پروژه یک مدیر پروژه و یک مهندس پروژه اختصاص داده شده است.

مدیر پروژه از ابتدای بحث و گفتگو با نمایندگان مشتری تا زمان موفقیت آمیز بودن پروژه ، مسئول پروژه است.

برای مشتری این بدان معنی است: یک پروژه - یک تماس.

مهندس پروژه مسئول جنبه فنی هر پروژه است. او کار را به بخشهای مختلف تفویض می کند و در تماس با مدیر پروژه است.

مشتری به صورت هفتگی درباره وضعیت پروژه به روز می شود.

بحث های تیمی

میزگردها در مراحل مهم پروژه برای موفقیت پروژه. (شروع پروژه ، DFM ، طراحی قالب ، نتیجه آزمایش قالب ، اصلاحات)

قبل از تحویل قالب تزریق ، مدیر پروژه ما یک بررسی ابزار برای اطمینان از اینکه قالب ما از نظر وضعیت و کیفیت خوب به دست مشتریان می رسد ، انجام می دهد.

■ سازه های قالب

قابلیت های قالب سازی:

• چند حفره ای

• دریچه سوپاپ

• دریچه شیر افقی

• دونده داغ

• ابزارهای 3 صفحه ای

• صفحه استریپر

• قالب های 2K

• Cold Runner

• قالب گیری کاملاً خودکار

• دفع گاز

• QxermoulaIng را وارد کنید

• هسته اصلی هیدرولیک

• باز کردن هیدرولیک و مکانیک

• هسته های تاشو

• لغزنده مکانیکی

• مکانیزم های بالابرنده

مدارا

صفحات و اجزای پایه قالب: 13 0.013 میلی متر (000 0.0005 in در)    

اجزای حفره: 00 0.005 میلی متر (000 0.0002 in در) 

مستندات

کتاب ابزار

برای هر قالب ما یک کتاب ابزار ارائه می دهیم. پر می شود

در طول اجرای پروژه و ما آن را به

مشتری همراه با هر قالب.

کتاب ابزار یک کتاب واقعی است و باید با آن همراه باشد

قالب برای دسترسی سریع در هر زمان. این شامل همه موارد مفید است

اطلاعات مربوط به طرح ، کاربرد و

نگهداری. همچنین شامل یک نسخه دیجیتالی از خودش است.

محتوای کتاب ابزار

1. رسم قسمت

2. رسم قالب

3. مواد SDS و اطلاعات پردازش

4. طرح خنک کننده (ضخامت / هسته / لغزنده)

5. گزارش بازرسی

6. پارامترهای تزریق

7. لیست های قالب lniection را بررسی کنید.

8. گواهی فولاد.

9. (طراحی داغ دونده)

10. نقشه های قسمت قالب

11. دستورالعمل های نگهداری.

■ قالب-جریان

Project work flow

1. پیچ و مهره های میله ای و چشم نصب شده است ، دستگاه های موجود را ایمن می کند.

2. حفره حمل و نقل و هسته اصلی میله حمل و نقل ممکن متعادل است.

3. شکافهای بست یا صفحه های گیره موجود است.

4. مارک ابزار مطابق با هنجار ابزار مشتری.

5. کلیه اتصالات خنک کننده طبق عرف ابزار مشخص شده اند

6. کلیه اتصالات روغن و هوا طبق استاندارد ابزار مشخص شده اند.

7. لبه های جداسازی قطعات موجود است.

8. همه راهنماها را روغن کاری کنید. شیارهای روغن متصل شده اند.

9. با تمام قالبهای نصب شده به فنر ، آیا کنترل موثری در فنر وجود دارد؟

10. سیستم اجکتور به خوبی کار می کند (حرکت روان با دست ، بهتر است یک خانم امتحان کند)

11. نخ های کافی برای مژه های چشم موجود است.

12- ستون های راهنما از ستون های مایل بیشتر بلند هستند.

13. تمام پیچ ها محکم شده بودند.

14- روش های بیرون انداختن در قالب و تست شدن آن.

15- قطر حلقه مکان یابی مطابق مشخصات است.

16. شعاع نازل R15.5mm / 40mm.

17. ورودی کشویی ستون لغزنده پیچ و مهره ای گرد است.

18. بدون لبه های تیز ، همه قسمت ها با پخ است.

19. انتقال در دودکش بیشتر گرد است.

20- بوته اسپرا از طول صیقل داده می شود.

21. همه دروازه ها به همان اندازه گزارش اندازه گیری بزرگی هستند که وجود دارند.

22- علامت گذاری شماره حفره با توجه به نیاز مشتری انجام می شود.

23. نمادهای بازیافت با توجه به مشخصات موجود است.

24. مهر تاریخ موجود ، طبق مشخصات ، باید تنظیم شود.

25. شیارهای هوا و سوراخ های دریچه موجود است

26. سطح حفره مطابق نقشه.

27. طول اجکتور و ریباند تست شده.

28. لغزنده ایمنی و توپ گیر به درستی قرار گرفته اند.

29. پیش بارگیری در هنگام بهم پیوستن موجود ، شکاف یک طرفه 0.01 میلی متر.

30. فلش باید بعد از آسیاب کردن صفحه جدا کننده برداشته شود.

31. خط پارتیشن بررسی شد.

32. سطح براقیت بالا بررسی شده است.

33. قطعه در صورت امکان با یک ربات انتخاب می شود

34. تغییر شکل خودکار دروازه.

35. جمع شدگی بررسی شد.

36. لغزنده با مکانیزم ایمنی.

37. کلیه اتصالات خنک کننده باید طبق استاندارد ابزار مشتری برچسب گذاری شوند.

38. نمودار خنک کننده و گزارش جریان آب وجود دارد.

39. اتصالات آب مطابق با هنجار مشتریان صحیح است.

40. اتصالات خنک کننده در مخالف یا پایین سمت کار قرار دارند.

41. خطوط لوله هیدرولیکی باید محکم متصل شده یا لوله شده باشند تا ابزار داخلی باشد.

42. عملکرد سیلندرها (روش ها / دستگاه قفل) را بررسی کنید

43. اتصالات سیلندر مطابق با نیاز مشتری است.

44. سوئیچ محدودیت را بررسی کنید: موقعیت / تنظیم / عملکرد.

45. اتصالات برق مطابق با هنجار ابزار مشتری.

46. ​​سیلندرهای هیدرولیک دارای سوئیچ.

47. دو عکس کامل با اسپر.

48. عناصر قابل تعویض و درجها مطابق با الزامات.لوازم جانبی مونتاژ با توجه به ترتیب.

49. ارائه با داده های تنظیم کننده.

50. الکترودها به خوبی بسته بندی شده ، آماده ارسال و دارای شماره ابزار هستند.

51. داده های پارامتر تنظیم ماشین تزریق مستند است.

52. نمودارهای الکترونیکی موجود است.

53. نمونه گزارش بازرسی ، FOT ، اجرای نهایی…… مستند شده.

54. دو مجموعه کامل از نقاشی های ابزار.

55. داده های CAD فعلی (2D و 3D) در CD-ROM

56. صفحه داده ابزار به طور کامل پر و امضا شد.

57. چک لیست قالب های تزریق پر و امضا می شوند.


پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید